當不良類型和不良程度都確定后，還要清點問題崗位的不良品數(shù)量，如果某個工位連續(xù)出現(xiàn)五個甚至更多的不良品，就要暫停生產(chǎn)，查明原因。如果不良品是斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)的，可以邊分析邊生產(chǎn)。

二、根據(jù)質量異常原因進行相應的處理

對質量異常產(chǎn)品，就需要根據(jù)實際原因，做好相應的處理。那造成質量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對質量異常的原因，主要可以從五個方面進行分析處理，

1、工藝文件問題。

首先要確認生產(chǎn)工藝文件是否正確，一般產(chǎn)品質量異常是工藝文件出現(xiàn)問題的可能性很小，它是一個標準性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發(fā)生在剛開始投產(chǎn)或者工藝變更后，而大批量生產(chǎn)的時候，是很少出現(xiàn)這種情況的。如果工藝文件真出現(xiàn)了問題，必須停止生產(chǎn)，因為工藝如果有錯，生產(chǎn)的產(chǎn)品就全部有問題，而不會出現(xiàn)有的產(chǎn)品合格有的產(chǎn)品不合格這種情況。停產(chǎn)以后，班組長必須立即向上級領導匯報，可以直接口頭匯報，也可以先口頭后書面的進行匯報。然后再等待上級領導的進一步指示。

2、機器設備問題。

在確認工藝文件沒有問題后，我們還要確認一下，是不是機器設備造成的不良品。對于機器設備原因造成的不良品，除了停止設備出錯崗位的生產(chǎn)和通知維修人員進行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便于在當日的生產(chǎn)任務中，將設備維修造成的產(chǎn)量損失扣除，以免其為了完成生產(chǎn)任務，繼續(xù)開機生產(chǎn)出更多不良品。

3、操作手法問題。

因為操作手法的不當造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪里，是他不遵守工藝文件的要求進行作業(yè)導致的，還是因為他違背機器操作要求所致，知道出錯點和出錯原因后，班組長要指導該員工更改錯誤的操作手法，并當場反復操作，直到操作無誤為止。如果該員工怎么教都教不會，或者是態(tài)度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費時間。

4、原材料問題。

我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導致產(chǎn)品質量異常，班組長應該交由品質部門處理。

5、環(huán)境問題。

環(huán)境問題也可以造成產(chǎn)品異常。

比如車間衛(wèi)生和生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度。如果是車間衛(wèi)生問題，班組長就要組織員工進行打掃，打掃不良崗位的衛(wèi)生，擦拭不良崗位的設備，包括設備的里里外外。對生產(chǎn)不良產(chǎn)品所使用的JIG進行清理。有時小的異物就藏在JIG內(nèi)部，清理時可以考慮使用小牙刷。

有時溫濕度問題也會造成產(chǎn)品不良，比如電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和存儲都有溫濕度要求。一般產(chǎn)品的濕度規(guī)格是50±20%，溫度規(guī)格是23±5℃。當車間溫度異常時，可以開啟空調(diào)調(diào)節(jié)，確保在溫度要求范圍之內(nèi)。當車間內(nèi)濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進行調(diào)節(jié)，使?jié)穸冗_標。

三、追查質量異常產(chǎn)品的流向

對質量異常產(chǎn)品的流向需要分兩個方向去追查，
首先，對于還在生產(chǎn)線上的不良半成品，如果是在本工位發(fā)現(xiàn)的不良半成品，只要對自己工位的不良品進行區(qū)分就行。如果是在后面工序發(fā)現(xiàn)前面工序的不良品，就要區(qū)分出不良發(fā)生工位到不良發(fā)現(xiàn)工位的半成品，將這些半成品按類擺放，并做好不良標識，再統(tǒng)一放入不合格管理區(qū)域。
由相關人員全部重新檢測。但如果不良品已經(jīng)流入到當日生產(chǎn)的完成品中，就要對當日生產(chǎn)的完成品進行區(qū)分管理，先統(tǒng)計受影響的產(chǎn)品數(shù)量，并做好不良標識，再統(tǒng)一放入不良品管理區(qū)域進行管理。