認證機構如何獲得客戶的績效評價？
認證機構獲得供應商的績效評價渠道有如下:a) 主機廠提供其供應商信息給認證機構。 目前八大主機廠都要求認證機構收集供應商的供應商代碼，包括鄧白氏碼（DUNS）， 然后再上傳到IATF的數(shù)據(jù)庫。主機廠通過此渠道可以獲得認證機構的客戶信息，然后基于此發(fā)送供應商績效表現(xiàn)給認證機構，典型的有菲亞特克萊斯勒。
b) 主機廠有供應商門戶網(wǎng)站，在供應商門戶網(wǎng)站內(nèi)有供應商的績效表現(xiàn)。 根據(jù)IATF 16949認可規(guī)則， 審核員必須要在供應商現(xiàn)場登錄網(wǎng)站來確認供應商的實際績效。所有的IATF16949審核員必須要完成八大主機廠的供應商績效評價的培訓和考試。
c) 認證機構在每次審核前會詢問供應商，其在客戶處的表現(xiàn)， 包括是否有特殊狀態(tài)，作為審核策劃的依據(jù)。 供應商如有刻意隱瞞， 認證機構審核員在了解到實際情況后， 將會開出嚴重不符合項。
d) 當供應商存在特殊狀態(tài)時， 部分的主機廠的供應鏈管理部門會聯(lián)系認證機構， 告知認證機構。 一般而言，主機廠均有供應商的認證證書的信息。
上述渠道是通常的渠道， 不過對于國內(nèi)合資的主機廠、國內(nèi)的主機廠還有各級供應鏈，的確存在著績效評價溝通的問題。
企業(yè)做好PFMEA的步驟有哪些？
首先，企業(yè)在PFMEA的實施過程中遇到的困難非常大， 做好PFMEA是個長期的過程， 需要供應商的管理層能提供資源方面的支持。
1) 必須要有一個小組， 無論是設計FMEA還是過程FMEA， 小組的成員應包括所有牽涉到的功能， 比如PFMEA， 需要包括工藝工程師，設計人員，測試工程師， 包裝工程師等。
2) 要有負責的組長，該組長的職責更多的要類似于項目經(jīng)理，而不是由組長負責完成所有的FMEA的編寫工作。
3) 具體來講， 下面的步驟比較重要：
a) 識別過程步驟，一個有用的過程流程圖，包括識別出哪些過程是關鍵的，哪些是存在風險的過程。當然，有些顧客要求供應商全過程的進行PFMEA分析。尤其是在開始或優(yōu)化時， 更需要將注意力集中在高風險的過程。一個有用的過程流程圖至少應包括過程名稱， 過程參數(shù)，產(chǎn)品特性。
b) 根據(jù)過程流程圖， 確定需要分析的過程存在哪些失效模式，失效模式應盡可能的標準化，這就牽涉到缺陷標準化的定義。而缺陷標準化又和過程的產(chǎn)品特性的識別是密切相關的。此時需要質(zhì)量工程師參與進來
c) 根據(jù)失效模式，確定失效的后果， 邀請產(chǎn)品工程師或參考DFMEA來確定對顧客的影響， 當然顧客的含義包括多層，既有外部顧客，也有操作員工，下道工序。 請注意， 新版的IATF16949也需要考慮過程對員工的安全、環(huán)境和健康的影響。
d) 嚴重度除了參考DFMEA之外，一般也是以頭腦風暴和確定的準則來。具體的分數(shù)可以不一定每個人給出一樣的分數(shù)，但是不能等級上有大的出入，比如9-10分一檔是關于安全的， 5-8分主要是功能等等。
e) 起因機理部分，其實更多的是企業(yè)對產(chǎn)品和過程的理解。如果公司有經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫，8D報告等等，可以作為輸入。工藝工程師此時應當承擔起主要的工作，來確定起因機理。通常，這部分也是最難的。
f) 頻度數(shù)的確定最為主要的是需要和實際的過程績效水平關聯(lián)起來， 而不是完全的估計。 比如某個沖壓過程的PPM為1000水平， 你還是寫頻度數(shù)為2就不合理。因此需要獲得現(xiàn)場的質(zhì)量數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門為此應作為主要的負責人。
g) 現(xiàn)有的措施，無論是預防還是探測， 應熟悉過程的檢查檢驗的手段和設備本身的主要控制手段，包括防錯方式。設備工程師和質(zhì)量工程師分別可以貢獻這方面的措施描述。
h) 對于任何準備采取的措施， 應有負責人時間，并且監(jiān)控其行動的結(jié)果。
i) 對于再評價SOD，切記與所采取的措施相關。除非該產(chǎn)品設計
沒有這類失效模式了，才可以改變嚴重度。最有效的方式始終是降低頻度數(shù)，即對原因采取措施。
在完成上述PFMEA批準前， 需要去現(xiàn)場進行確認評審，無論是失效模式，控制方法等是否與現(xiàn)場的實際情況保持了一致。
另外，初始的PFMEA完成后， 注意PFMEA是動態(tài)文件，公司應該規(guī)定定期評審的制度。
如何應對供應商（含分供方）更換問題？
供應商與顧客之間的關系應該更加透明。好的顧客也會相應的要求供應商有對等的誠信。 在汽車行業(yè)， 大部分情況下， 供應商（含分供方）的更換是需要批準的，這個在顧客要求或PPAP中有明確的規(guī)定。
客戶指定的供應商有問題，不配合，怎么辦？
客戶指定的供應商必須要有顧客的參與，尤其是牽涉到批量問題時候。 對于企業(yè)來說， 缺乏必要的制約條件， 但是證據(jù)的收集是必須要完整和清楚，這是在解決問題時候的前提條件。
另外， 可以與顧客分享指定供應商的績效表現(xiàn)，包括可能造成的交付、質(zhì)量問題，由顧客端決定是否要采取必要的措施。
供應商績效評價為A，是否不可以不進行二方審核？
這完全取決于公司的決定。 前提條件是公司對供應商進行了風險考慮后， 在系統(tǒng)內(nèi)部應有規(guī)則，比如績效為A的供應商免于二方審核或降低頻次。
顧客特殊狀態(tài)的行動計劃沒有實施，有幾項就可以判為嚴重不符合？
按照新版的IATF 16949認可規(guī)則第五版， 如果企業(yè)沒有針對顧客的特殊狀態(tài)，包括關鍵顧客績效指標的達成情況，可以開出嚴重不符合項。意味著只要有一個即會判為嚴重不符合項。具體參見IATF認可規(guī)則第5版5.8.h
